FLQ型潜伏性环氧固化促进剂

FLQ型环氧固化促进剂说明书

本文介绍FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用情况。该促进剂不但具有优良的潜伏性能，同时赋予固化体系优异的机械力学性能及电性能。

双酚A型环氧树脂/酸酐体系在电器绝缘材料领域应用十分广泛，为克服固化体系温度高和时间长的弊端，需加促进剂进行调节。但随着对环氧/酸酐体系高性能的要求，研制与之相匹配的潜伏性固化促进剂就显得十分重要。理想的潜伏性促进剂应满足如下条件:①在某一临界温度以下，能延长体系的储存期，即抑制反应进行；在临界温度以上，加速反应进行，缩短胶化时间；②固化体系要有很好的力学性能；③保持优异的电性能（如较低的介电损耗值等）。我们研制生产的FLQ型潜伏性固化促进剂满足上述要求，并得到广泛应用。

一、FLQ型促进剂的性能

表1 FLQ型促进剂的基本技术参数

指标	FLQ-1
外观	粉白（红）色粉末
熔点℃	＞134
溶解度g/100g甲苯（温度为80℃）	＞6.0

1、胶液的贮存稳定性

表2给出添加FLQ-1促进剂的云母带胶粘剂胶化时间与贮存时间的关系，从数据中可看出，胶化时间基本不受放置时间的影响。

表2 胶粘剂胶化时间的变化情况

贮存时间 (天)

胶化时间(分)

(150℃小刀法)

不含FLQ-1

26.5

22.2

17.4

12.3

7.5

FLQ-1

26.4

26.1

25.5

24.6

2、促进效果

选择酸酐（四氢苯酐与苯酐混合物）与环氧树脂（E—51）为等摩尔比，加入FLQ-1相当于环氧树脂用量的0、0.3、0.5、0.7、0.9、1.1phr,分别记为Δ0、Δ0.3、Δ0.5、Δ0.7、Δ0.9、Δ1.1，测胶化时间随温度的变化关系。如表3所示：在添加量相同的情况下，随温度的升高，胶化时间变短；在同一温度下，随添加量的增加，胶化时间变短。

表3 胶化时间与温度变化关系

体系	胶化时间 (分)
体系	150℃	160℃	170℃	180℃
Δ0	＞200	137	83	63
Δ0.3	126	77	43	31
Δ0.5	61	33	21	13
Δ0.7	32	19	15	11
Δ0.9	25	16	9	6
Δ1.1	22	13	8	5

3、固化体系的性能

仍采用“2”中的配方，将各组分混均匀，真空抽气，固化物于150℃/2h+180℃/6h的条件下固化，性能指标见表4。固化产物不但具有较好的力学性能，而且具有优异的电性能，特别是高温介电损耗值很低，这对于高性能绝缘材料具有非常重要的意义。

表4 环氧树脂/酸酐体系固化产物性能

性能		Δ0	Δ0.3	Δ0.5	Δ0.7	Δ0.9
电性能		0.60	0.33	0.27	0.24	0.18
tgδ(×10-2) (50HZ)	25℃
	130℃	4.18	1.12	0.52	0.38	0.30
	155℃	12.00	1.91	0.91	0.72	0.55
体积电阻率PV×1014(Ω.M)		1.8	3.5	4.2	5.7	7.8
表面电阻率PS×1014(Ω)		2.0	8.1	12.2	33.9	43.4
电击穿强度(MV/m)		22±2	28±2	30±2	32±2	35±2
力学性能		76.2	72.5	70.0	68.2	62.4
拉伸强度(MPa)
拉伸模量(GPa)		3.0	3.3	3.5	3.5	3.6
断裂伸长率(%)		3.1	3.1	3.1	3.1	2.8
弯曲强度(MPa)		110	128	124	121	120
弯曲模量(GPa)		2.6	3.0	3.0	3.1	3.1
耐热性能		276	285	288	289	291
表观分解温度To(℃)
温度指数TZg(℃)		134	138	140	141	143

二、应用

基于FLQ型固化促进剂的优良性能，目前已在绝缘材料的多种产品中得到广泛应用。

1、用作大电机主绝缘材料环氧多（少）胶粉云母带（5438-1、5440-1、5440-2等）固化促进剂。应用结果表明：在常温下稳定胶液的贮存期，使胶化时间基本不受室温下放置时间的影响；高温下缩短胶化时间，提高固化速度；提高制品的力学性能及电性能，对改善云母带高温介损起到了关键作用。

2、用于环氧浇注体系（输变电设备高压开关绝缘件、干式变压器、互感器等）固化促进剂。由于温度及促进剂用量对体系胶化时间的影响成反比关系，故对于保持一定胶化时间不能改变的体系，加入促进剂可降低固化温度，以达到节能，改善工艺之目的；提高环氧浇注件的力学性能，改善断裂韧性及电性能，如与增韧剂共用，还可克服由于应用增韧剂所引起的电性能下降等问题。

3、用作酸酐固化环氧体系（改性）的有（无）溶剂浸渍漆的促进剂，提高漆的稳定性及贮存期，提高耐热等级。

4、用作其它酸酐固化环氧树脂体系的潜伏性促进剂。